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关于我国企业设备管理存在的的普遍问题

  2018年02月11日 本站原创
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从我国设备管理过程可以看到,我国的设备管理制度,虽然取得了不少成绩,设备技术状态得到恢复和改善,设备完好率逐步有所提高等,但也存在不少问题,主要表现在:

、修理组织结构不合理

目前,我国设备维修力量多数是大而全小而全的落后结构,与专业化修理结构相比,占用设备多,利用率低;占用人员多,劳动生产率低,这不但使维修工作的经济效益差,而且严重阻碍企业的技术进步。

、设备维修制度尚待改革,监测技术,故障诊断技术尚待进一步发展

设备的保养修理基本上还是多年习惯的周期和周期结构,事实上这种强制保养,计划修理与设备的实际情况有很大出入,存在着过剩维修,不按照使用环境和作业条件硬性规定保养的间隔时间、大修的问隔时间。这种不合理的规定也完全忽略了设备本身的质量情况、维修保养情况和上次修理情况等。这种维修制度本身的片面性,限制了监测技术及诊断技术的应用。

 

、设备管理与维修技术力量薄弱,技术业务培训跟不上

设备管理、维修和操作水平与企业的生产发展有直接关系,是技术性较强的工作。设备管理与维修工作的现代化理论的学习和实践还只是开始,操作人员对日益发展的现代化设备技术要求还不适应,同时技术与业务培训上作也还跟不上需要。

 

、对设备管理认识的片面性,局限性

由于对设备管理在认识上、工作上的片面性,形成了在设备管理上各管一段,缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的管理,设备管理工作严重与经济管理相脱节。企业对利用先进技术来改造,更新原有设备,提高设备的精度、性能和生产效率,没有引起高度的重视,片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。

、设备管理缺乏经济观点,不进行综合经济分析

长期以来,购置设备不进行技术经济分析,不进行可行性论证,造成设备购置的盲目性;对修理进行经济评价,明知再修是不经济的,也因修理基金只能用于修理,不能用于更新,其结果是多次重复修理,造成设备精度、性能逐渐下降,形成工艺装备的落后局面。

、重修理,轻改造

企业片面地追求成本降低,不惜拼设备,抓产量的现象普遍存在,对保管维护采取敷衍态度,使设备带病运行,等待大修。这样造成设备状态不良,致使运输质量低劣,同时也危及设备的安全运行。另一方面,财务上还存在着维修费用再高也可以报销,而更新和改造费用则困难重重,如此反复的结果是设备越来越旧,性能、精度下降,能源消耗增多,经济效果越来越差。

 

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