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中小制造企业TPM设备管理的突出问题及推行原则

  2018年09月28日 本站原创
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中小制造业为什么要实施TPM设备管理

华天谋TPM咨询专家概述:伴随着企业生产的机械化、自动化发展,企业拥有的设备越来越多,管理设备运营的费用持续增加,要求提高设备使用效率,降低设备运营成本的呼声越来越难高;如何有效做好地管理好设备,激发设备管理、维护人员的工作热情,怎样在不增加人员,不增加开支的条件下,最大限度地发挥设备的生产效能,已经成为企业提高生产率,提升经济效益是企业利于不败之地的一个关键因素。TPM管理在各行各业的企业中实施越来越完善,并且在很多的企业中取得很好的效果,好的生产设备和高素质人员是企业生产经营的基础,是企业产品质量的保证,是提高企业效益的重要途径,更是促使企业获取最大效益的根本保障。

中小制造企业设备管理普遍存在以下问题:

1. 设备效能的发挥与边际贡献值

一部分企业存在设备投资购买时缺乏市场预判及风险评估,造成设备大量闲置,设备效能不能充分发挥,甚至浪费严重;造成企业摊销成本高;另外一部分企业在生产节拍研究上欠缺,造成设备不应有的设备闲置,比如缺乏设备负荷分析研究以及多产品混流的单元线设计理念,造成设备价值没有充分发挥的情况下,仍在继续投入设备,造成设备不能发挥最佳效能,经营成本的增加;比如A产品和B产品都须经过插齿工序,两个产品根据产能设计的节拍时间计算,插齿工序的设备负荷均不到50%,那么我们是否可以在生产布局上尽可能的设置两个产品族的混流,共用插齿设备,减少设备投入。

2. 设备的可靠性差,异常不断;

佐邦咨询在很多企业咨询服务中发现,很多企业因为设备异常的困扰,造成生产周期及交货及时率无法保证,导致客户流失及客户抱怨;同时停机造成各项摊销成本的增加,效率的损失;在设备管理过程中仅仅只是实现了加润滑油等基本的操作,自主保养、事前维护以及故障模式分析均无系统的推进;造成设备的可靠性无法保障。

3.设备使用寿命缩短

企业因设备使用过程中的保养不到位,以及备品备件未及时更换,事前维护未按计划实施,造成正常本可以使用十年的设备三年就被换新;

4、设备维修费用居高不下,备件消耗

因缺乏系统的维护保养管理,维修备品备件管控流程问题,加之设备缺乏系统的管理,造成备品备件滥用,造成维修费用的增长;

TPM推行原则

(1)坚持自愿自律

TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者,一定要安排好时间,提示活动的方向,给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。

(2)坚持实践主义

TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化,维持好干净规则的工作现场,制定并遵守有活力的标准,及时发现和复原,改善不合理。

(3)不断改善业务

TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好TPM与标准管理的衔接。

(4)明确各阶段目标

正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

(5)个人与组织共发展

要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力,要进行激发每个人潜质的小组活动,最大限度地提高每个人的积极性,奇迹是可以创造的。

中小制造企业TPM设备管理的突出问题及推行原则
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