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瓶颈VS非瓶颈之品质改善

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瓶颈VS非瓶颈之品质改善

瓶颈

瓶颈作业品质不良之高额成本,意味着瓶颈时间不能被浪费在处理瑕疵零件上。

即瓶颈作业在处理零件前续先执行检验工作,以确保只有完好的半产品才能移转入瓶颈作业继续加工。

同时,瓶颈作业宜特别着重品质规划、品质控制与品质改善,以使瑕疵之发生降至最低。

非瓶颈

由于非瓶颈作业,铸模,具有剩余产能,党费发生品质不了时,并不会影响有效产出,在本例中虽然制造过程发生瑕疵,但非瓶颈作业,铸模作业,仍可生产并移转90000良好之半成品至压平作业。

非瓶颈的品质改善可降低因品质不良所引起的作业费用(OE)。

TOC产出会计VS作业基础成本法(ACTIVITY-BASED COSTING,ABC)

短期最大化之TOC产出会计和长期成本管理的策略的作业基础成本法(Activity-Based Costing,ABC)系互为补充的。罗伯特.柯普朗及史蒂夫.安德逊于2007年提出用TD-ABC来改善作业基础成本法的维护难度及时间就是金钱的观点完全支持TOC的应用。

为了让我们进一步地了解TOC产出会计和作业基础成本法(ABC)之间的差异,将两者的特点分列如下:

TOC
1.限制理论强调对瓶颈之管理,视瓶颈为改进系统整体绩效之关键。

2.它强调在短期之内极大化有效产出(T)。

3.因为限制理论(TOC)认为营运成本在短期是很难改变的,因此并不辨明相关之个别活动或成本动因。故限制理论在长期成本管理上不具有显著的效力。

ABC

1.作业基础成本法(ABC)是将长期的焦点置于消除不具附加价值的作业及减少执行无附加价值作业的成本。

2.故作业基础成本法对于长期订价、长期成本控制、利润规划与产能管理是较为有效的。 

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