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准时化生产——一个流的实施

  2017年02月04日 本站原创
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  准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
 
  准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
 
  一个流生产
 
  一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。一个流是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。
 
  它的含义包括:
 
  1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;
 
  2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;
 
  3)制件的运动不间断、不超越、不落地;
 
  4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
 
  5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
 
  实施一个流生产的优点
 
  1)生产周期短;
 
  2)在制品少;
 
  3)场地占用少;
 
  4)灵活性大;
 
  5)避免批量质量缺陷。
 
  实现一个流生产应遵循的原则
 
  1)物流同步原则
 
  一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
 
  a.超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
 
  b.某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
 
  c.前后工序生产不均衡;
 
  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
 
  为实现物流的同步,要求班组不断开展“5S”活动。
 
  2)内部用户原则
 
  实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
 
  ?每一道工序是前道工序的用户;
 
  ?每一道工序是后道工序的供货商;
 
  ?每一道工序只接受前道工序合格的产品;
 
  ?每一道工序只生产合格的产品;
 
  ?每一道工序只提供合格的产品给后道工序。
 
  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。3)消除浪费原则
 
  一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括:
 
  在制品过剩
 
  供货拖拉
 
  排除设备故障的时间长
 
  信息交流不畅通
 
  工艺纪律差
 
  上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
 
  4)实施一个流的前提
 
  一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提:
 
  a.生产线按产品对象原则布置;
 
  b.换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计;
 
  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持;
 
  d.要求纵向责任明确,横向关系协调;
 
  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

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