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6S管理评价体系内容及步骤

  2018年10月12日 本站原创
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企业只要推行6s管理,那么,6s现场管理评价必就不可少。企业6s管理评价内容和步骤有哪些?华天谋6s管理专家分享如下:

6S现场管理评价的步骤

现场管理水平的综合评价,可按如下步骤进行:

(1)明确评价的对象及目标。评价的对象不同,用来参考的标准就不一样,考虑的因素也会不一样。

(2)确立评价指标体系。现场管理评价指标体系设置的合理与否,直接关系到对现场管理绩效的评价的准确性和有效性。生产现场管理工作涉及多种因素,需要在充分了解、掌握企业现场管理状况的基础上,制定出一系列评价、考核标准,从而客观公正地评价企业现场管理的绩效。

6S管理评价体系内容说明

1 现场定置管理 6S 标准

对于现场定置管理的 6S 标准就是要实现现场工装、夹具、量具等工具废品、垃圾箱、设备等的定位放置。具体标准以工具柜和工具为例进行指标说明。

整理的要求:通用型工具柜用来放置文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等;立式工具柜用来放置大型工量具、清洁用具等。

整顿的要求:

a.工具柜四周物品定置摆放,工具柜上不可放置其它物品,责任人标识等张贴于工具柜上;

b.工具柜内物品分类定置管理,注明品种与型号,柜内物品清单置于工具柜柜门内侧;贵重物品、个人物品摆放整齐,外表清洁;小型工具、资料、物料分类摆放整齐,表面清洁无灰尘、杂物;工具柜定位摆放整齐,标识清晰;专用工具定位、分类放置,标识清楚。

c.工具柜内的工具实施形迹管理,标签与工具大小一致,颜色一般采用蓝色;

清扫、清洁的要求:

a.责任人每日清扫,保持无杂物、脏污、灰尘等;

b.工具柜油漆完好,如有破损,责任人及时补漆。

素养的要求:

a.工具使用者使用完毕后归位放置;

b.工具柜责任人每日进行整理,量具定期交检。

2 现场人员 6S 标准

人是现场管理活动的主体,因此现场管理活动中对人的要求也是最高的。对于现场管理中现场人员的评价标准将从 6S 角度分别对看板可视化管理(整理、整顿的要求)、着装标准(清扫、清洁的要求)、以及素养、安全、班组建设方面进行标准规范。

3 现场设备管理

现场设备管理评价的指标主要有:设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等定置定位放置。

4 现场环境管理

对于现场环境管理的评价标准要通过现场 6S 管理标准来设定,对于环境要求不合格或者有特别要求处要以红牌、看板、照片等可视化方式展现在员工面前,以此来督促现场环境的改进。

5 现场作业 6S 管理

生产现场作业管理包括标准作业、安全作业、定置信息化管理等内容,直接体现现场改善的效果。现场作业管理改善的水平可以通过定性和定量两方面来衡量,定性的方面就是看作业是否是按作业标准书规定的作业标准时间进行作业,作业过程中是不是有不安全行为或者不安全事件发生,是不是使用了看板、定置等目视化管理方式。定量方面的衡量将以完成工作量来衡量。

6 现场质量管理

现场质量管理是任何企业生产过程中不可或缺的一个部分,质量、服务不过关就不能满足客户的要求,也不可能长久的在竞争中立足。提高服务质量和水平才能赢得客户、旅客的信赖和支持。

6S管理评价体系内容及步骤
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